Hur man kontrollerar trycket i skärmutskriftsmaskinutskrift?

Som vi alla vet består utskrift av maskintryck av fem element, screentryckplatta, gummiskrapa, bläck, tryckbord och underlag. Använd den grundläggande principen att nätet i den grafiska delen av screentryckplattan kan tränga igenom bläcket, och nätet i den icke-grafiska delen kan inte tränga igenom bläcket för utskrift. För att uppnå goda utskriftsresultat måste trycket i skärmutskriften kontrolleras. Så hur kontrollerar du trycket i screentryckmaskinen? Följande är en introduktion:

Vid screentryck är korrekt och enhetligt utskriftstryck en viktig garanti för att få högkvalitativa screentryck. Om utskriftstrycket är för litet kan tryckplattan inte vidröra underlaget och kan inte skrivas ut, vilket resulterar i ofullständig utskriftsgrafik och ojämn bläcktjocklek; när utskriftstrycket är för högt deformeras skärmen för mycket och den utskrivna grafiken suddas ut. Utskriftsfel som allvarlig nötning av skärmen och skrapan. Om utskriftstrycket är ojämnt uppstår fler produktfel. Därför har kontroll av de faktorer som påverkar utskriftstrycket och förbättrat trycktryckets ojämnheter blivit det primära problemet som ska lösas genom screentryckprocessen.

Funktionen för trycktrycket på skärmskrivaren är att se till att skärmen är i full kontakt med utskriftsytan. Under denna förutsättning, ju mindre desto bättre. Eftersom ju större tryck, kontakten mellan skrapan och skärmen är bättre, men graden av plattning av skärmen och graden av införande av skrapan i nätet är högre, så mängden bläcköverföring är liten, desto större deformationen av skrapan, vilket kommer att påverka oljefyllningen. Tillståndet har en större inverkan, och kommer också att öka skärmens deformation, och friktionen mellan skrapan och skärmen kommer också att öka, vilket inte bara ökar friktionen på skärmen utan också påverkar utskriftshastigheten.

Under screentryckprocessen är skrapan i horisontell kontakt med skärmen och genererar tryck, så skrapan måste bäras efter ett visst antal användningar. Samtidigt är kollisioner oundvikliga under användning, så skrapan visar ärr och utskriftseffekten påverkas när skrapan bärs; Innan du skriver ut, kontrollera därför rakheten, skärpan och defekterna på bladet på gummiremsan.

Efter att skrapan är sliten måste den slipas om och sedan användas. Omslipning är uppdelad i manuell slipning och mekanisk slipning. Generellt sett, under manuell slipning, kommer gummiskrapans synvinkel och tryck att vara instabil och slipeffekten påverkas. För att säkerställa bladets rakhet kan du vanligtvis lägga sandpapper på en platt träskiva och stå en bit längs slipriktningen. Rakt sidospår med skärpbräda. Kvaliteten på det mekaniska slipbladet är emellertid enhetlig och stabil, vilket är bättre än manuell slipning. Vid faktisk produktion bör även skrapan efter slipning kontrolleras.

Gummiskrapans' s gummitryck är direkt relaterat till transport av bläck. Ju större skraptrycket är, desto större mängd bläck kan transporteras. Spridningen av bläck kommer att få prickarna att expandera, vilket kommer att göra utskriften suddig när den är svår; ju lägre naltrycket är, desto mer blir bläcket Ju mindre transportmängd, prickarna blir oklara eller påtryckningen blir ofullständig.

Hur man kontrollerar trycket i ovanstående screentryckmaskinutskrift introduceras här. Det finns många faktorer som påverkar skärmtryckstryckets enhetlighet, inklusive skärmresistens, skärmavstånd, skärmramdeformation och enhetlig trycktryckstryck. Inflytande.